射出成形的难题

工作机械的话，只要通过NC程序从毛坯中将部品切削出来。而射出成形，却要不停重复将溶融树脂注入模型，冷却固化后再取出这一连串的工序。

虽有适合大量生产的制作方法，但加在成形机本体上的是错综复杂的模型，树脂，成形条件，以及伴随着热交换的手法，因此可视化是非常困难的。

成形现场的不确定

模型的精度和成形的塑料产品的精度不一定一致。

成形条件不仅仅依存于成形机，还会因模型，树脂，或环境而发生变化。

随着时间的推移，成形品的外观会发生变化。

即使进行测试成形修正模型，也不能得到想要的结果。

偶尔会发生销弯折等模型的破损。

等，进行稳定的成形，只靠所谓必须的KDD（经验，直觉，胆量），不确定因素仍然很高。

沙迪克成形的方向性

成形现场一直忍受着“射出成形=不可靠”这一认识。

沙迪克的射出成形机的开发，就是从“现有技术中是否多少存在些问题”这一疑问开始的。

即使是用沙迪克引以自豪的放电加工机，线切割加工机或高速加工中心制作出的高精度模型，也不保证能做出最好的成形品。

另外，我们正是抱着“即使成形品生产的经验很少，如果通过保证了技术质量的成形技术，尽可能减少不稳定因素，尽早进行产品的生产，产品化，对客户的制造能够帮上忙”这一心态，进行了成形机的开发。

V-LINE®方式的超群信赖性

首先，引人注目的是对当时的主流成形方式—IN-LINE螺杆方式的疑问。

IN-LINE螺杆方式的成形机中有止逆结构。

此方式在射出时止逆环被动落下，在完全落下之前，会一边允许逆流的通过一边进行填充。

我们判断成形的最大的不稳定因素就在此。

沙迪克采用了塑化和射出分工的零逆流V-LINE®方式。

计量后，完成可动通路的遮断，然后就进行射出动作，计量的树脂完全注入到模型中。

V-LINE®方式的登场使填充量变得准确，可以说是在此首次实现了数值控制。

V-LINE方式为株式会社沙迪克在日本的登记商标。